??跟著蒸汽機的遍及利用和隨之呈現的礦山、冶金、汽船和機車等大型機器的成長，須要成形加工和切削加工的金屬整機愈來愈多，所用金屬資料由銅、鐵成長到以鋼為主。
??但是，CNC加工行業磨床所加工磨床產物品種單一，工件巨細尺寸差別，請求加工精度各別。絕對磨床請求砂輪轉速于主軸磨床線速率差別，純真磨床調劑主軸磨床轉速來知足工件磨床加工線速率很難調劑到抱負狀況。又由于軸桿類加工進程所發生磨床應力曲折，磨削進程會發生砂輪進給磨床力矩差別，如許就帶來砂輪輸出轉速/力矩差別磨床變更，響應磨床會發生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由此形成出產效力低，佳構率高等。
??CNC加工進程中,定位基準的挑選公道與否決議整機品質的黑白,對可否保證整機的尺寸精度和彼此地位精度請求，和對整機各外表間的加工挨次支配都有很大影響，當用夾具裝置工件時，定位基準的挑選還會影響到夾具布局的龐雜水平。是以，定位基準的挑選是一個很主要的工藝題目。
??挑選主要外表為粗基準為保證工件上主要外表的加工余量小而平均，則應挑選該外表為粗基準。所謂主要外表普通是工件上加工精度和外表品質請求較高的外表，如床身的導軌面，車床主軸箱的主軸孔，都是各自的主要外表。是以，加工床身和主軸箱時，應以導軌面或主軸孔為粗基準。
??挑選不CNC加工外表為粗基準 為了保證加工面與不加工面間的地位請求，普通應挑選不加工面為粗基準。若是工件上有多個不加工面，則應選此中與加工面地位請求較高的不加工面為粗基準，以便保證請求，使形狀對稱等。如圖2所示的工件，毛坯孔與外圓之間偏疼較大，該當挑選不加工的外圓為粗基準，將工件裝夾在三爪自放心卡盤中，把毛坯的同軸度偏差在鏜孔時切除，從而保證其壁厚平均。
??粗基準在統一尺寸方向上只能利用一次 由于粗基準自身都是未經機器加工的毛坯面，其外表粗拙且精度低，若反復利用將發生較大的偏差。